Co je tvrdost podle Rockwella (tvrdost HRC)?

Tvrdost materiálů podle Rockwellovy stupnice: Význam a Použití u Nožů

Co je Rockwellova stupnice a proč se používá?

Tvrdost materiálu určuje jeho odolnost vůči deformacím, opotřebení a poškrábání. Měření tvrdosti je zásadní pro výrobu nožů, protože ovlivňuje jejich trvanlivost a kvalitu. Jednou z nejčastěji používaných metod pro měření tvrdosti materiálů je Rockwellova stupnice, která umožňuje rychle a přesně hodnotit tvrdost různých materiálů, včetně oceli na nože.

Rockwellova stupnice byla vyvinuta v roce 1919 Hughem a Stanleym Rockwellem a od té doby se stala klíčovým měřítkem tvrdosti v mnoha odvětvích, zejména ve výrobě nožů. Její hlavní výhodou je jednoduchost a přesnost měření, která umožňuje získat výsledky bez nutnosti složité přípravy vzorku. 1919 je rok vydání patentu, proto uvádíme toto datum ačkoli žádost byla podána v roce 1914

Jak Rockwellova stupnice funguje?

Rockwellova stupnice měří tvrdost podle hloubky vrypu, který způsobí indentor (ocelová nebo diamantová kulička či kužel) pod určitým tlakem. Podle druhu materiálu se používají různé indentory a síly zatížení.

Proces měření probíhá následovně:

1. Předběžné zatížení: Na materiál se nejprve aplikuje lehké zatížení (obvykle 10 kg), aby se odstranily povrchové nerovnosti a zajistil se pevný kontakt indentoru s materiálem.
2. Hlavní zatížení: Po vytvoření prvotního zatížení se přidá hlavní zatížení (od 60 do 150 kg), které zůstává na materiálu po určitou dobu.
3. Měření hloubky: Po odstranění zatížení se měří hloubka otisku na povrchu materiálu. Čím hlubší otisk, tím měkčí je materiál a nižší tvrdost.

Tvrdost podle Rockwellovy stupnice se označuje písmeny a čísly, například HRC (Hardness Rockwell C), kde:

• H — označuje tvrdost (hardness),
• R — označuje Rockwellovu stupnici,
• C — index pro určitou stupnici (testování tvrdé oceli).

Stupnice Rockwellovy tvrdosti: Hlavní typy

Rockwellova stupnice má několik indexů pro různé druhy materiálů:

• HRC: Stupnice C, nejčastěji používaná k měření tvrdosti oceli pro nože. Používá diamantový kužel se zatížením 150 kg. Používá se pro tvrdé kovy, jako je ocel.
• HRB: Stupnice B, používá ocelovou kuličku se zatížením 100 kg. Vhodná pro měření tvrdosti měkčích materiálů, jako jsou měkké oceli, mosaz nebo bronz.
• Existují i další Stupnice, ale my budeme psát o HRC, protože to je parametr tvrdosti, který uvádíme v popisech našich nožů.

Hodnoty tvrdosti Rockwellovy stupnice pro nože

Optimální tvrdost nožů je obvykle v rozmezí 55–62 HRC. Proč právě tento rozsah?

• Tvrdost 50–54 HRC: Čepele s touto tvrdostí jsou méně křehké, snadno se brousí, ale rychleji se otupují.
• Tvrdost 55–59 HRC: Čepele jsou dostatečně pevné pro běžné použití a mají vyvážený poměr mezi ostrostí a odolností proti opotřebení.
• Tvrdost 60–62 HRC: Nože s touto tvrdostí jsou ideální pro kvalitní kuchyňské a taktické nože. Dobře drží ostří, ale mohou být křehčí a vyžadují pečlivé zacházení.

Výhody vysoké tvrdosti u nožů

1. Delší udržení ostrosti: Čím tvrdší čepel, tím déle si udržuje ostrost.
2. Vysoká odolnost proti opotřebení: Tvrdé nože jsou méně náchylné k opotřebení, což je praktické pro časté používání.
3. Méně časté broušení: Nože s vysokým HRC vyžadují méně časté broušení, což je pohodlné pro uživatele.

Nevýhody vysoké tvrdosti u nožů

1. Křehkost: Tvrdé čepele jsou náchylné k prasklinám a odštěpkům, pokud jsou používány nevhodně, například při řezání tvrdých materiálů nebo při nárazech.
2. Obtížné broušení: Tvrdé nože se obtížněji brousí a často vyžadují speciální nástroje nebo brusné materiály.

Význam tvrdosti při výrobě nožů

Tvrdost je jedním z klíčových parametrů, které výrobci nožů zohledňují. V závislosti na účelu nože se tvrdost volí tak, aby poskytovala optimální rovnováhu mezi ostrostí, odolností proti opotřebení a snadností údržby. Pro kuchyňské, lovecké a taktické nože se obvykle používá ocel s tvrdostí 55–60 HRC, protože tyto nože vyžadují jak pevnost, tak jistou pružnost.

Závěr

Rockwellova stupnice je klíčovým nástrojem při výrobě a hodnocení kvality nožů. Pomáhá určit tvrdost materiálu, což výrobcům umožňuje vytvářet nože s optimálními vlastnostmi, jako jsou ostrost, pevnost a odolnost proti opotřebení. Výběr správné tvrdosti prodlužuje životnost nože a zajišťuje jeho funkčnost, což činí Rockwellovu stupnici nezbytnou v moderní výrobě nožů.