.png)
Ocel X12МФ (D2): Vlastnosti, použití a výhody
Ocel X12МФ (D2) je oblíbený typ nástrojové oceli, který si získal široké uplatnění díky své odolnosti a pevnosti. Tento typ oceli patří k materiálům s vysokým obsahem uhlíku a legujících prvků, což z ní činí ideální volbu pro výrobu nožů a dalších nástrojů, které musí odolat vysokému zatížení.
Složení a vlastnosti oceli X12МФ (D2)
Ocel X12МФ (D2) obsahuje přibližně:
-
C (uhlík) – 1,45–1,65 %: Uhlík je jedním z nejdůležitějších prvků ve složení oceli. Zvyšuje její pevnost a tvrdost, což je klíčové pro nástroje vyžadující vysokou odolnost proti opotřebení.
-
Cr (chrom) – 11,0–12,5 %: Chrom je šedobílý tvrdý kov, který ovlivňuje schopnost oceli se kalit, dodává jí antikorozní vlastnosti a zvyšuje její odolnost proti opotřebení. Je přítomen v každé nerezové oceli.
-
Mo (molybden) – 0,4–0,6 %: Molybden, stříbřitě bílý kov, zajišťuje, aby ocel nebyla křehká a lámavá. Dodává jí potřebnou pevnost a stabilitu při vysokých teplotách.
-
V (vanad) – 0,15–0,30 %: Vanad je šedobílý kov s vysokou tvrdostí, který zvyšuje pružnost oceli a posiluje vlastnosti chromu, čímž činí ocel odolnou vůči agresivním chemickým prostředím.
-
Si (křemík) – 0,1–0,4 %: Křemík zvyšuje pevnost a odolnost oceli proti opotřebení. Spolu s manganem zajišťuje stabilitu a spolehlivost oceli.
-
Mn (mangan) – 0,15–0,45 %: Mangan je využíván při tavení oceli a zvyšuje její tvrdost. Vyšší obsah manganu se používá například u materiálů na výrobu kolejnic a trezorů.
Díky vysokému obsahu chromu se tato ocel vyznačuje odolností proti korozi a skvělou odolností proti opotřebení. Vanad a molybden dále zvyšují tvrdost a zlepšují odolnost proti únavě materiálu. Výsledkem je velmi tvrdá a odolná ocel, kterou lze přizpůsobit různým použitím a podmínkám.
Evropské, americké, čínské a japonské analogy oceli X12МФ (D2)
Ocel X12МФ (D2) má mezinárodní ekvivalenty, které mají podobné složení a vlastnosti:
- Evropský ekvivalent: 1.2379, Х155CrVMo12-1, D2
- Americký ekvivalent: D2
- Čínský ekvivalent: Cr12MoV
- Japonský ekvivalent: SKD-11
Tyto materiály jsou ve světě hojně využívány pro nástroje, které vyžadují vysokou odolnost proti opotřebení a tvrdost.
Výhody a nevýhody oceli X12МФ (D2)
Výhody:
- Vysoká odolnost vůči opotřebení a poškrábání
- Dobrá odolnost proti korozi díky vysokému obsahu chromu
- Schopnost udržet ostrost při dlouhodobém používání
Nevýhody:
- Náročnější broušení, které vyžaduje odborné znalosti a správné vybavení
- Křehkost při nesprávném tepelném zpracování
Použití oceli X12МФ (D2)
X12МФ se nejčastěji používá pro výrobu nůžů, sekáčů, břitů a dalších nástrojů, kde je nutná vysoká odolnost vůči opotřebení. Tato ocel je oblíbená mezi výrobci nožů, kteří kladou důraz na odolnost a dlouhou životnost ostří.
Tepelné zpracování a doporučená péče
Aby byly plně využity všechny vlastnosti X12МФ, je třeba provést správné tepelné zpracování, včetně kalení a popouštění. Při správné údržbě si ocel uchová své kvality po mnoho let, což je důvod, proč je oblíbená mezi profesionály i nadšenci.
